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质量控制

我们工厂生产的所有产品都必须通过严格的 "品质管理准则",才能发货。 我们的质量控制流程包括四个阶段,这四个阶段相互配合,可以在问题出现时及时发现。
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质量控制
合作流程

第 1 阶段:

在线质量控制


操作员接受过培训,每件工件下机后都要立即进行检查。

在进行初步外观检查后,必要时会立即进行关键尺寸的尺寸检查。

第 2 阶段:

清洁/最终质量控制/包装


一旦零件完成生产和任何其他精加工工序,就会进入最终质量控制/包装阶段。在这里,要对零件进行清洁和检查,并再次检查所有关键尺寸和外观标准。

第 3 阶段:

最终质量控制


一旦零件完成生产和任何其他精加工工序,就会进入最终质量控制/包装阶段。在这里,要对零件进行清洁和检查,并再次检查所有关键尺寸和外观标准。

第 4 阶段:

数据收集/CPK


一旦零件完成生产和任何其他精加工工序,就会进入最终质量控制/包装阶段。在这里,要对其进行清洁和检查,并再次检查所有关键尺寸和外观标准。

我们的能力

彩美,拥有完整的高标准无尘室,这使我们能够向市场出口现成的产品。通过最大限度地减少人员接触和执行严格的清洁标准,出货产品的质量将始终超出预期。从检验员到操作员的直接反馈允许快速反应和解决任何可能发生的问题。创造性和创新性的包装减少了运输和处理过程中可能出现的生产后缺陷。


我们的品质管理部门设有:


  • 三坐标测量机

  • 二维测量仪器

  • 张力仪

  • 扭力计

  • 潘通色卡

  • 电子秤

  • 硬度计

  • 千分尺

  • 显微镜

  • 3D 打印机

  • 标准灯箱

  • 高度计

  • 高温箱

  • 不间断测量仪

  • 大理石台

  • 透光率测试设备


最后一步是组装和精加工。 从自动抛光机到手工和机器人装配,我们在内部对客户的项目进行最后的修饰,以确保最高的质量标准和按时交货。训练有素的质量工程师与我们的装配团队密切合作,确保最终产品达到项目开始时设定的预期。我们的装配团队接受过严格的 SIP(标准检验程序)和 SOP(标准操作程序)培训,这使我们能够坚持所有的外观和测量标准。通过掌握激光蚀刻、印刷(移印和丝网印刷)、阳极氧化、抛光和喷砂等多种表面处理技术,彩美不断改进和完善员工的技能组合,为我们的客户提供更高的价值。

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